【实战】PE膜在干式复合中常见的4大问题,遇到哪个都头疼!

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四房五月

[实战] PE膜中干复合复合常见4大问题,遇到任何头疼!

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在干混合中,经常出现诸如:复合材料差,复合白点,复合成品毛发,热封等问题。干混后,造成这种结果的原因是多种多样的,只有以下这种现象逐一讨论到期。到PE电影。

首先,化合物不强

也就是说,复合强度非常低或为零,这完全不能满足客户的要求,导致产品报废。由于PE薄膜生产工艺的特殊性,低表面张力,高滑爽剂含量,表面污染等可能导致复合材料不良。

1.低表面张力

通常,干燥复合PE膜的表面张力在使用前必须为38dyn/cm或更高。

实践证明,如果PE膜的表面张力值低于38dyn/cm,则复合强度可能较低。低于36达因/厘米,复合强度极低或为零。同时,复合强度也与PE膜的厚度有关。如果它小于30微米,则可以在36-38dyn/cm下不情愿地配混。当厚度为30-50微米时,表面张力值为37dyn/cm,根据其复合结构,如:OPP/PE,复合效果基本可以满足要求。然而,当厚度大于50μm时,基本上不使用低于38dyn/cm。以下是几组数据供参考:

刚生产时,PE膜的表面张力值非常大,但表面张力值随着放置时间逐渐减小。在正常情况下,PE膜可以储存3-6个月,但夏天炎热潮湿。季节性储存期最好不要超过2个月。实践证明,PE薄膜的表面张力值与周围环境和薄膜厚度密切相关。温度和湿度越高,表面张力值越小,膜越厚,下落越快。

因此,PE膜的放置时间不应超过3个月,尤其是在雨季,应注意储存的通风和通风。如果由于某种原因放置了很长时间,除了逐卷检查外,还应考虑根据复合产品的使用情况继续使用,以免造成损失。

2.添加剂的影响

当PE或PE膜形成膜时,根据其用途,通常需要一定量的添加剂,例如抗静电剂,增滑剂,开口剂等。这些添加剂在成膜后或配混后不是静电的,尤其是滑爽剂。增滑剂通常使用芥酸酰胺或油酸酰胺,由于增滑剂导致复合材料强度降低有两个原因:

PE薄膜放置一小段时间后不久,滑爽剂迁移到PE薄膜表面,形成薄而致密的层。该致密层阻止了粘合剂与PE膜表面的粘合,导致粘合剂不与PE分子接触。复合材料的初始粘性非常低。随着固化时间的延长,复合强度变化不大,复合强度始终保持低或为零。

如果仔细了解PE薄膜的树脂生产,一般可以避免这种现象。对于特殊要求,必须使用高滑PE膜。在正常情况下,它不应放置太久。如果由于某种原因使用PE膜,最好在复合前尝试或将PE膜放入60-。在70℃的温度下超过8小时,此时滑爽剂会部分失效,此时,复合材料通常不会出现复合强度低的问题,但PE膜没有高滑动性能。

2复合初始粘性是可以接受的,但随着固化时间的延长,复合强度越来越低,两层之间出现一层白色粉末状物质。这是因为PE膜由高滑PE材料制成。由于薄膜中滑爽剂的含量高,在高温(40-50℃)固化过程中薄膜中增滑剂的分子运动得到加强。大量滑爽剂分子迁移到薄膜的两侧。随着时间的推移,向表面的迁移量逐渐增加,并且迁移破坏了将形成的粘合剂和PE分子之间的物理结合过程。粘结强度不是很强,时间越长,破坏力越大,复合强度越低。

在这种情况下,通常,增加固化温度以加速粘合剂的交联速度,使得反应速度超过增滑剂的迁移速度,以补偿由于PE膜中过量的增滑剂引起的负面影响。影响。

在生产过程中,在许多情况下,客户会遇到各种矛盾的要求,例如自动包装,这需要高复合强度和低摩擦系数。这本身就是一个矛盾。矛盾,一般采用多层共挤薄膜制作方法,每层根据不同用途选择不同的成分,以满足客户的各种要求。

3.表面污染

PE薄膜在生产过程中通常不会受到污染,但其中一种污染很容易被忽视,即污染流体。许多PE薄膜制造商使用自动分配流体来检查薄膜的表面张力。达因液通常选自乙二醇和乙醚的混合物。这是一种无色透明液体。如果它被导辊无意中污染,由于其挥发速度慢,薄膜在通过导辊时会被污染。达因溶液侵入PE膜表面并与PE分子紧密结合。配混后,它不与粘合剂分子交联,导致局部复合强度为零。在预检中很难找到这种情况。

二,复合白斑

这种现象很容易在PE白膜上发生。通常,在白色薄膜中加入一定量的白色母料:浓缩的二氧化钛。由于色母粒的质量不同,其中所含二氧化钛的粒径不同,硬度不同,导致复合后制备的乳剂膜质量不同,表面亮度不同。

首先,增加施加的粘合剂的量。第二是重印一层白色墨水。无论采用哪种方法,都必须增加成本,因此在使用前必须严格测试PE薄膜。

三,复合成品发夹

这种现象发生在许多制造商身上。复合自动包装机不能平稳运行,或者袋开口困难。

干式复合通常使用双液反应型粘合剂,其在高温下固化以获得最高的复合强度。 PE膜中的增滑剂会因固化温度的变化而发生变化。在一定温度下,增滑剂会发生化学变化并失去平滑效果。温度越高,变化越大,滑爽剂的损失。金额越大,产品最终会变得越来越不成功。

因此,固化室的温度必须严格控制在约40℃,并且不能任意增加。另外,根据产品的不同用途,选择不同的成分,避免因树脂等级选择不当造成的产品缺陷。

在复合到最后一道工序或进入客户手中后,可能会出现局部热封温度高,热封性差的现象,严重时无法保存。产生这种结果的原因是电晕分解,高滑爽剂含量和过量的再循环材料。

1,电晕击穿

当PE膜在生产过程中通过高压排出辊时,由于各种原因可能导致膜的部分破坏。这种现象通常是纵向的,位置通常是固定的,并且测量在不良热封时PE膜的表面张力。该值通常较高,因为被分解的热覆盖物形成具有极性基团的物质,如复合物表面,并且该材料不具有热封性。

因此,制袋或自动包装时会发生局部热封失效。为了避免这种现象,PE膜在进入工厂时增加了复合表面张力值检测项目。

2,增滑剂含量高

由于PE膜热封层增滑剂的含量太高,因此在PE膜表面上沉淀的大量物质形成致密层,这阻碍了PE膜的热封。如果使用过期的PE膜,则会发生这种情况。

因此,有必要根据客户的具体要求选择合适的树脂等级。尽量不要将过期的薄膜用于高滑产品。出现这种现象后,建议使用溶剂反复擦拭热盖,效果会有所提高。

3.再生材料

为了节省成本,在生产PE膜时,通常加入一定量的再生材料,再生材料通常在不低于两倍的高温后再生,并且有一定量的杂质。重新成膜后,热封性能大大降低。热封温度一般提高5-10℃。实验证明,当热封层再生材料的量为30%时,PE膜的热封温度增加3-5℃,当用量为50%时,热封温度提高6-10℃,一般要求薄膜制造商在热封层中加入再生材料。

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